齒輥式破碎機是選煤廠中常用的破碎設備，齒輥式破碎機一般用于煙煤、無煙煤和頁巖的粗碎和中碎，破碎產物粒度通常不小于20mm。

齒輥式破碎機機有單輥齒輥式破碎機、雙輥齒輥式破碎機或多輥齒輥式破碎機等類型。在選煤廠中使用齒輥式破碎機較為普遍，主要用于對大塊原煤和選后產品——中煤的破碎。
　　1、雙齒輥破碎機構造及工作原理
　　雙齒輥破碎機的總體裝配型式有左、右式之分，從齒輥、移動架一端看，電動機及膠帶輪位于左側者，稱左式，位于右側者為右式。
　　雙齒輥破碎機主要由一對齒輥、兩對減速齒輪、兩個膠帶輪、齒輥移動架和機架等組成。
　　膠帶輪安裝在傳動軸的軸套上，軸套由鉤頭鍵固定在軸上，膠帶輪通過保險銷與軸套連在一起，并傳遞轉矩。當超負荷運轉時，保險銷立即切斷，膠帶輪空轉。傳動軸由兩軸承支持，其中間裝有齒輪。主動齒輪的軸亦有兩個滑動軸承支持，其一端裝有齒輪與傳動軸齒輪相嚙合，另一端齒輪與從動齒輥軸上的齒輪相嚙合。從動齒輪安裝在移動架上面。當破碎機內進入大塊物料時，從動齒輪可通過移動架上的壓縮彈簧，使其后移，擴大齒輥間隙而排出大塊物料。
　　雙齒輥式破碎機主要由電動機通過三角膠帶輪，驅動一對中間齒輪，帶動主動齒輪轉動，再以主動齒輥另端的一對齒輪帶動從動齒輪，從而形成了兩齒輥的相對運動而進行物料的破碎。
　　齒輥移動架主要由座架，軸承座、彈簧和拉緊螺栓組成。
　　從動齒輥安裝在移動架上。齒輥主要靠壓縮彈簧通過拉緊螺栓頂緊軸承座來調整齒輥后移的壓力和間隙。齒輥后移的最大限度，應以不脫離兩齒輪嚙合為原則。
　　破碎機齒板有4種規格。選用時，可根據工藝要求和破碎后的物料粒度進行選擇。破碎板一般都采用可卸式的。它們分別用螺栓固定在輥子上。
　　2、齒輥式破碎機安裝
　　(1)齒輥式破碎機安裝前，首先應對整個設備進行全面的檢查、校對和清洗。應無損傷和缺件；
　　(2)驗算基礎負荷。破碎機不論安裝于地面或樓層，均應進行基礎承載負荷的驗算，其動力系數一般可取設備總重的6-8倍；
　　(3)校對齒輥式破碎機基礎螺栓與設備各部尺寸；
　　(4)之后，安裝機架。在機架與混凝土基礎或樓層梁之間墊以硬質方木或橡膠板，藉以減小機體對基礎的負荷振動。找正機架后，便可用螺栓將其固定；
　　(5)裝上從動齒輥移動架，固定從動齒輥，隨后，用扳手擰緊絲桿螺母，壓緊彈簧，以達到機體內若進入難于破碎的礦物時，迫使彈簧壓縮牽動從動齒輥后移，增大兩齒輥間隙，排除礦物；
　　(6)移動架上左右兩組彈簧的壓縮度應一致，其允差不得超過±2mm。
　　(7)裝上主動齒輥。在安裝時必須注意，應使一個齒輥的齒牙置于另一齒輥齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點上；
　　(8)齒輥式破碎機齒輥安裝后，兩齒輥嘴齒牙彎端應與轉動方向一致，兩齒輥不應有軸向竄動；
　　(9)齒輥軸瓦間隙，以及各齒輪的嚙合間隙均可參照第一章中提出的要求進行找正；
　　(10)齒輥式破碎機安裝后的固定軸水平不應大于0.5/1000；
　　(11)兩三角膠帶輪的平行度，及其輪槽中心不重合度亦應符合前章中提出的要求；
　　(12)最后，安裝破碎機外罩，連接入料溜槽和漏斗。各法蘭盤間均應加膠墊密封，以減小煤塵污染空氣，改善工作條件與衛生。
　　設備全部安裝后，應進行連續4小時的空負荷運轉，并檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設備經過空負荷試車確認無問題時，便可帶負荷試車。帶負荷連續試車時間不少于8小時，最后進行交接驗收并投入生產系統使用。
　　3、齒輥破碎機使用與維護
　  齒輥式破碎機必須正確使用，精心維護，才能保證設備的安全運轉。因此，在操作時應注意以下幾點：
　　(1)開車前，應全面檢查各部螺栓緊固情況，各軸承油位潤滑情況，以及三角膠帶松緊度。如發現螺栓松動、油量不足或膠帶過松等情況，應予及時處理；
　　(2)設備起動，并進入正常運轉后，方可正式加料：
　　(3)在運轉中，應經常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65°；
　　(4)定期檢查齒板、軸瓦等易損件的磨損情況，必要時應子及時更換；
　　(5)保持齒輥式破石機齒輥移動架滑座平面清潔干凈，以便機內進入不能破碎的大塊物料時，能及時排除故障。