如何選擇合適的重力選礦設(shè)備

重選設(shè)備在進(jìn)行選型時(shí)候必須掌握所用設(shè)備性能，被分選物料性質(zhì)、條件(如粒度；密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等）。重選設(shè)備對(duì)應(yīng)用條件有較強(qiáng)的敏感性。多數(shù)重選設(shè)備的生產(chǎn)能力計(jì)算尚無成熟的公式，在確定設(shè)備數(shù)量及工藝布置時(shí)候，通常參照處理類似礦石的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能進(jìn)行確定。生產(chǎn)能力指標(biāo)隨礦石種類、粒度、形狀、礦漿濃度、入選品位、要求的產(chǎn)品質(zhì)量以及對(duì)選別產(chǎn)物的工藝要求等不同而有很大的變化。
 
跳汰機(jī)

   跳汰機(jī)廣泛用于選煤、鎢礦、錫、砂金礦、鐵礦、錳礦和非金礦等。目前在我國(guó)應(yīng)用多的是隔膜跳汰機(jī)，根據(jù)隔膜的位置不同分為上動(dòng)型、下動(dòng)型、垂直側(cè)動(dòng)型，俯視跳汰室形狀又分矩形、梯形和圓形。

   設(shè)計(jì)選用跳汰時(shí)，必須注意下列問題：

   (1)應(yīng)充分了解跳汰機(jī)所處理物料的粒度范圍和有用礦物單體解離情況。
   (2)重砂含量多時(shí)，將增大跳汰機(jī)跳汰選難度，處理量和精礦量受到嚴(yán)重影響。小于篩孔尺寸的重砂導(dǎo)致下步分選困難；大于篩孔尺寸的重砂在床層中意積愈多，導(dǎo)致補(bǔ)加水鼓動(dòng)力不夠而“死床”，只有停車清出篩上床層重砂和有價(jià)成分，跳汰機(jī)才能有效地工作，導(dǎo)致設(shè)備作業(yè)率降低和勞動(dòng)強(qiáng)度增大。
   (3)盡量減小跳汰機(jī)入選物料粒度。
   (4)當(dāng)跳汰機(jī)跳汰室面積大，沖程系數(shù)小，補(bǔ)加水鼓動(dòng)力不夠和不均勻時(shí)，床層得不到有效地松散，將出現(xiàn)“板結(jié)”，起不到跳汰作用，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)設(shè)備制造廠家提出要求或采取補(bǔ)償措施給予克服。
   (5)物料進(jìn)入跳汰機(jī)前，含原生泥或次生泥量較多時(shí)必須施以脫泥和適當(dāng)?shù)胤旨?jí)，有利于改善分選效果，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增加脫泥作業(yè)。
   (6)應(yīng)確保跳汰機(jī)補(bǔ)加水的規(guī)定壓力和足夠水量，尤其在枯水季節(jié)。
   (7)注意跳汰機(jī)人工床石粒度、密度等條件的選擇與確定。

搖床

   搖床是選別細(xì)粒物料的重選設(shè)備，能一次得出高品位精礦和廢棄尾礦以及中礦產(chǎn)物。搖床可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細(xì)砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床，其區(qū)別在于床面上的床條(或槽溝)高度(或深度)和斷面形狀等。根據(jù)床應(yīng)的不同又分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。

      搖床單位面積處理量較小占面積較大，有些重選廠使用錫六層礦泥搖床，可以回收74~19μm粒級(jí)的重礦物，可以比單層同等床面規(guī)格能力增大2倍。但設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意，即使給礦粒度相同，沖程、沖次相近，對(duì)不同種類、品級(jí)的物料，其搖床臺(tái)時(shí)能力的差異也是很大的。
 

溜槽

   (一)螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽
   這兩種設(shè)備的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、占地面積小、單位處理量大。螺旋選礦機(jī)適宜分選粒度2~0.1mm；螺旋溜槽的螺旋槽橫截面為立方拋物線型，槽底傾角比螺旋選機(jī)槽底傾角小，稍寬和平緩，適于分選0.6~0.05mm較細(xì)的物料。距徑比一般取0.5~0.6,螺距適當(dāng)增大有利于分選細(xì)粒物料，返之利于粗粒物料。螺旋圈數(shù)為4~6。規(guī)格由螺旋外徑表示，螺旋選礦機(jī)規(guī)格有ф600、ф800、ф1000、ф200mm,螺旋溜槽規(guī)格有ф600、ф900、ф1200，螺旋溜槽還需給出螺距值。

   設(shè)計(jì)選用螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽時(shí)，合理確定直徑、槽的橫截面形狀、螺距、因數(shù)等參數(shù)。直徑大于1000mm時(shí)，一般選分2~1mm粗級(jí)物料，直徑小于1000mm時(shí)一般選分1~0.05mm物料。
   在生產(chǎn)實(shí)踐中的螺旋溜槽有，LL型螺旋溜槽，槽體采用玻璃鋼纖維，增強(qiáng)樹脂制造，質(zhì)量小，強(qiáng)度高，形狀準(zhǔn)確，防潮、防銹、防腐，規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺距720mm；TT-12型旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，槽內(nèi)鋪有刻槽楔形條橡膠襯，分選指標(biāo)優(yōu)于螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī)，規(guī)格有ф600min×360mm、ф600min×339mm.
  
(二)皮帶溜槽

   皮帶溜槽是我國(guó)研制成功的一種礦泥精選設(shè)備，礦漿和洗滌水經(jīng)勻分板給到帶面上，需保持流層薄而平穩(wěn)。重礦物沉積在帶面上隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)從首輪卸落，輕礦物隨礦流向下流動(dòng)，有效回收粒度下限19~10μm，用于鎢錫礦泥精作業(yè)，生產(chǎn)能力低，一臺(tái)1000min×3000mm的皮帶溜槽處理量?jī)H1t/h。
  
(三)橫流皮帶溜槽

   橫流皮帶溜槽利用剪切流膜原理促進(jìn)礦粒松散、分層，有效回收粒度0.1~0.01mm,同時(shí)產(chǎn)出多種產(chǎn)品，富集比較高生產(chǎn)能力高于皮帶溜槽,是較先進(jìn)的礦泥重選設(shè)備。該設(shè)備多用于處理云錫氧化脈錫礦泥，設(shè)備有XZH1200×2750,臺(tái)日能力3~4.5t。
 
圓錐選礦機(jī)

   圓錐選礦機(jī)是扇形溜槽改進(jìn)而成，消除了扇形溜槽的側(cè)壁效應(yīng)。圓錐選礦機(jī)的基本單元是一個(gè)由圓周向中心傾斜，由玻璃鋼制成的倒置圓錐。裝配成單層圓錐，也可以裝配成雙層圓錐，后者是雙層圓錐選分面，提高設(shè)備的處理量，雙層用于粗選，單層用于精選。根據(jù)礦石性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，雙層圓錐和單層圓錐疊加在一起成為多段選分機(jī)組，粗選、精選和掃選可在同一臺(tái)機(jī)組上連續(xù)完成。

離心選礦機(jī)

   離心選礦機(jī)適宜的入選物料粒度為-0.074mm，有效回收粒度為0.074~0.010mm。該臥式離心選礦機(jī)有兩種轉(zhuǎn)鼓，即單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓錐度有單錐度和雙錐度之分。目前我國(guó)鎢、錫和赤鐵礦均有采用，規(guī)格有兩種，即ф800×ф1600×900mm。該設(shè)備不能連續(xù)作業(yè)，耗水量大，要求有較高的水壓和均勻的給礦。
  
振擺皮帶溜槽

   這是具有綜合運(yùn)動(dòng)的細(xì)泥精選設(shè)備，回收物料粒度上限為0.2mm，下限為0.01mm，有效粒度0.074~0.02mm，有三種帶寬，即600、800、1200mm，其處理能力較低，如規(guī)格為800×2600mm臺(tái)日能力僅1t。
   在設(shè)計(jì)選用處理細(xì)粒物料重選設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)化整個(gè)給礦系統(tǒng)的隔渣措施，礦漿均勻分配，給礦濃度和礦流體積穩(wěn)定。