問題：選褐鐵礦都有什么方法？

問題回復(fù)：

1 濕式強(qiáng)磁選工藝

強(qiáng)磁選分選褐鐵礦選礦工藝比較經(jīng)濟(jì)且比較簡(jiǎn)單的工藝之一。部分褐鐵礦選礦設(shè)備用戶采用了該褐鐵礦選礦工藝，原礦品位38．93％，最終得到品位為55．43％ 、回收率71．21％的褐鐵礦精礦。總體來講，利用強(qiáng)磁選褐鐵礦選礦工藝和配套的褐鐵礦選礦設(shè)備可以較大幅度的提高褐鐵礦品位，但產(chǎn)品回收率不是所有工藝中最高的。

2 浮選工藝。
 
褐鐵礦選礦工藝的單一浮選工藝包括正浮選和反浮選，正浮選一般不單獨(dú)使用，主要和強(qiáng)磁選相結(jié)合，反浮選采用陰陽(yáng)離子聯(lián)合則可進(jìn)行單一浮選。實(shí)驗(yàn)表明使用該褐鐵礦選礦工藝對(duì)比較簡(jiǎn)單的褐鐵礦，先進(jìn)行脫泥，后進(jìn)行粗選和掃選，最終產(chǎn)品的精礦品位可以達(dá)到57％以上，產(chǎn)品的回收率達(dá)到70％。但是該褐鐵礦選礦工藝只能針對(duì)性質(zhì)比較單一的褐鐵礦，且生產(chǎn)成本相對(duì)較大，須解決的問題是細(xì)粒級(jí)礦泥的影響。

3 褐鐵礦焙燒后的弱磁選工藝步驟：
   
1、將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-850℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃。
  
 2、經(jīng)步驟1處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后磨礦-分級(jí)機(jī)分級(jí)，濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。
 

以上三種選褐鐵礦的選礦方法各有特點(diǎn)，要結(jié)合實(shí)際情況使用，了解更多褐鐵礦的選礦知識(shí)，請(qǐng)咨詢方大選礦:13838159488