層壓粉碎，對輥破碎機|高壓輥磨機是首選

高壓輥磨機是一種對輥式破碎機，早出現與德國，做為破碎設備在水泥行業的到廣泛應用，其制造及使用技術已很成熟，國內外都可生產，設備大型化和自動化的程度比較高。與普遍應用的圓錐破碎機相比，高壓輥磨機具有單機產量高、輥面壽命長、作業率高、可靠性好、單位能耗低等優點，時期很快受到足夠重視并得以滲透到選礦業。在鐵礦山，尤其在鐵礦石破碎中應用對輥破碎機，世界范圍內的實例極少。河南方大實業根據多年生產經驗對高壓輥磨機進行過一些調查研究，現結合當前選礦生產時間，對高壓輥磨機在忒狂是超細碎中的應用前景進行粗淺的分析。

對輥式破碎機的工作原理
層壓粉碎理論：對輥破碎機的理論基礎為層壓粉碎理論（也稱料層粉碎或粉團粉碎）理論。層壓粉碎是指大量顆粒聚集在一起，相互接觸所形成的群體粉碎。以往的破碎理論和粉碎行為，往往只注重單顆粒物料的壓碎、磨碎、劈碎、折碎和擊碎，即強調外力作用而忽略了研究物料料層中存在破碎行為。隨粉碎理論研究的深入，層壓粉碎被提出并得到了充分的研究。單顆粒粉碎系指物料受到應力作用以及發生事件是各自進行的，即不存在物料顆粒子之間相互作用力。但事實上，即使在強調外力作用的機械粉碎中，單顆粒的粉碎是很少的，即使存在也往往伴有料層粉碎，只不過層壓破碎并未被主動利用。層壓粉碎的關鍵在于壓力不斷增加使顆粒間間隙越來越小，顆粒之間可以相互傳遞擠壓應力，當應力強度達到顆粒壓碎強度時，顆粒即開始粉碎。試驗表明，由于層壓粉碎在純壓應力作用下進行，其能力傳遞效率要高于單純的壓力、沖擊力和剪切力，層壓粉碎也就比壓碎、磨碎、劈碎、折碎和擊碎等外層里作用造成的粉碎效果好。

對輥機的工作過程
輥式破碎機一個輥子固定與機座上，另一個是移動輥，可在機座上小幅度移動，均被覆特殊耐磨材料制作的先進輥面。被破碎物料進入高壓輥磨機的兩個輥子間的粉碎腔，該過程要求擠滿給礦。在輥子的作用下，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，物料顆粒之間也產生相互作用壓力，導致物料壓實和粉碎。兩個相向滾動的輥子，首先將“擠滿給料”方式給入粉碎腔的物料壓實，使其容達到真密度的85%，在達到一定壓力時遭到粉碎。粉碎產品的粒度分布較寬，含有較多細粒級，呈壓片形狀排除機外。

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